生产 

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生产:从构思到精加工

每一副眼镜都讲诉了一个由许多篇章组成的独特风格的故事。
故事中有许多作为主角的专业人士,他们带着专业知识聚集在一起:授权者,Marcolin集团设计师,材料研究部门以及技术开发部门。  
特别是讲述了一个有关质量、卓越和激情的故事。从构思到最终产品实现,所有元素都经过细致处理,生产在世界各地备受欢迎的眼镜。

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构思

在新款开发的早期创意阶段,Marcolin集团设计师和授权者的共同目标是从世界各地汲取灵感,能够捕捉潮流时尚并从创新的角度重新审视它们,创造出前沿成果。我们关注时尚,建筑,设计,并开始产生创意。

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设计

设计阶段对于取得能够反映品牌标志元素和风格的成果至关重要。整个过程体现了Marcolin 集团设计团队与授权者之间的亲密合作,设计师们在草案中开发各种款式模型,然后根据品牌系列和视觉语言来完成最终设计图稿。因此,设计的成果完美表达了产品的卓越制造及引领时尚发展

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打样

设计稿确定后,进入打样阶段。对于每款新产品,研发团队都会制作一个实物模型:勾勒出第一个镜框系列。这个阶段,手工匠以最精准的方式进行工作及关注细节。然后,一旦样板得到Marcolin集团和授权者的最终确认,就会准备详细的技术图纸。这些将作为主项目,成为整个认证生产过程中控制质量的指导方针。

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材料

系列中使用的材料是不同的,每年设计师和授权者共同努力在该领域引入重要的创新技术,始终追求最高品质。

使用不同厚度和尺寸的醋酸纤维材质,并根据每种型号眼镜的具体需求而变化。镜架使用的金属包括蒙乃尔合金、镍与钢等等。

 

为获得特殊的效果,Marcolin 集团使用精选特殊材料,如木材,人造金刚石和皮革,用以实现精加工元件。镜片材质包括 CR39、尼龙或水晶。镜片在专门部门切割和安装,颜色、厚度与精加工选择丰富多样。

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生产

Marcolin集团分为三个眼镜生产部门:金属镜架,醋酸纤维镜架,精加工。所有车间都配备了最先进的自动化高精机械,用于研磨醋酸纤维的5轴机床,以及半自动化机械。除了技术装备,技艺娴熟的工匠们会将他们的知识技术贯穿于整个生产流程,每一个细节都出类拔萃。

生产一副眼镜需要经过六十道以上的工序,熟练的双手保证了材料的选用和执行的每一个步骤都经过严格的质量控制。

金属镜架的生命,是从原材料开始的,一根简单的金属条,在金属丝弯曲机中逐渐成形。焊接是手工进行的,在不同的步骤,将前框及其他金属元件焊接在一起,例如镜片框,镜腿,鼻托臂。每一副眼镜的框架都是一块一块地组装起来的。这些初始零件可以进行滚磨加工了。金属表面经过抛光,然后进行电镀,加上保护涂层,获得想要的颜色与效果。

醋酸纤维镜框始于不同厚度、颜色与成分的醋酸纤维片。这些纤维片被切成小条,制成镜臂及更小的纤维片,用于生产前框,然后经专业机器调整成需要的厚度。接下来的步骤是将前面的醋酸纤维块发送到 CNC 部门,在那里通过先进的精密机械切割成所需的轮廓和形状。

之后的工序是一道高度手工化的工作。手艺精湛的工人对材料进行一系列的不同温度加工,获得设计草图的造型。现在这些半成品可以进行滚磨加工了。这是获得高质量产品的关键。光学眼镜和太阳镜的前框经过专门机器四道工序加工,精细的材料(桦木与榉木)结合润滑油与研磨粉,用于打磨亮泽表面与造型。

镜腿金属条被切割成理想的形状,准备送入下一步骤,在这里,金属芯条将插入醋酸纤维镜架内部。用专门的机器高温加热金属,保证完美插入醋酸纤维。插入金属芯条后,镜臂可以根据设计图纸要求进行定制,经过数控机床的研磨工序,添加细节,例如商标或特别的细节,一切都在Marcolin集团的生产流程内进行。镜腿经过滚磨阶段的打磨抛光,可以组装到前框上了。在最后一道工序中,镜臂与前框经过半自动化机械研磨之后,可以接驳了.

这两个零件都经过专业工人的手工加工,用研磨布打磨出金属与醋酸纤维的无痕融合。镜架现在可以进入最终的清洁阶段了,以布块与研磨膏手工打磨成镜面效果。

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精加工

生产的最后一步一定是精加工,在这道工序中,小插件安装的精湛工艺将结合高科技精密机器对镜片的切割。工人接受了一系列的技术训练,可以加工种类繁多的产品,保证成品的严格质量把关。精加工包括添加细节差别,例如水钻与原木,用专门的胶水或机械流程,将镜腿端加工成不同的形状,尺寸与材质。授权品牌要求的激光雕刻也是在这一阶段完成的,运用相关的机器,帮助工人以各种颜色或效果对雕刻进行填充.

最后,我们进入到记录阶段。对光学镜和太阳镜的镜架,从表面到镜片的所有零件一一进行检查。在这个工序中,也会对产品进行版型质量评估。最后,把每一副眼镜放入品牌的零售包装盒中。