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框出 Marcolin 风格

隐藏在每幅眼镜背后的故事

每个故事都是由许多章节组成,其中有很多不同的主角:品牌、我们的创意团队、研发人员、打样人员、生产线员工和开发人员等。Marcolin 制造的所有眼镜系列都经过严格的技术和生产流程控制,以提供独特设计、完美佩戴,并同时符合最高质量标准。这⼀过程体现了激情与卓越,通过不同的专业技术将理念转化为独特的体验,创造出备受全球喜爱和推崇的产品。

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  • 构思

    创意是故事的第一个主角:从构思开始,展开了一个款式的开发过程。Marcolin 创意团队和授权品牌的共同目标是创造一个前沿成果,捕捉最新的流行趋势,以不断创新的思维重新设计它们。我们着眼于时尚、设计、建筑和所有资源,激发新创意。

    设计师用马克笔给纸上的眼镜草图上色,周围摆放着绘图工具。
  • 设计

    设计阶段是实现反映一个品牌的风格、标志性元素的成果至关重要的步骤。在整个过程,授权品牌与 Marcolin 的创意团队亲密合作,在开发多个构思和提议后,我们双方对其中一个最能完美表达制造卓越性的设计达成共识,并凭借我们对时尚流行趋势和演化与生俱有的判断能力,完成最终设计原型。

    设计师在平板电脑上绘制眼镜草图,背景是手绘眼镜框。
  • 打样

    在这一阶段,高度专业化团队的工作遵循最高标准的精准度与对细节的关注。
    在完成模型的初步设计(技术上称为 sketch)之后,流程进入真正的原型开发阶段,在此过程中,原型开发团队会为每一款新产品制作一个实体样品。
    该流程的成果是一系列初步的镜框系列。

    在黑暗的工作台上组装眼镜的双手,周围散落着工具。
  • 材料与颜色

    每个产品系列的用料各不相同,都是根据客户的要求、特定设计的具体需求以及材料本身对制作不同镜架所需工艺的适应性而决定。每个季节,设计师和授权品牌都会一起对塑料、贵金属和生物基材料进行研究,通过色彩和配色,诠释当下的流行趋势,并预测未来的美学外观。

    一排彩色透明丙烯样品在明亮的白色表面上投射出清晰的阴影。
  • 生产

    在制造过程中,每一副眼镜都需要经过约六十个不同的加工环节,由多位生产流程中的专业人员共同完成。
    高水平的技术能力确保每一个细节都能转化为成品眼镜的独特特征。
    公司各个部门均配备了先进的技术设备,包括高精度的全自动与半自动机械,以及用于镜框前片、镜片和组件铣削加工的加工中心。
    为确保生产周期及最终产品在每一个环节均通过质量检测,Marcolin 将制造流程划分为三大类:金属镜框、醋酸纤维镜框以及精加工工序。

    CNC 机床在光线昏暗的车间内精准钻孔加工圆形组件。
  • 精加工

    每一副眼镜的最终制作阶段是精加工工序。
    技术专长与高科技设备协同发挥作用,通过添加精细细节以及对造型和镜框进行个性化调整,来完善产品的设计细节。

    组装眼镜的双手,背景中有多个镜架组件。
  • 调节与质量控制

    在整个加工过程结束前,眼镜将进入调节阶段。光学眼镜和太阳眼镜镜架的所有组件,从饰面到镜片都要经过逐件检查,确保它们的基本特性,其中贴合度是最关键的性能之一。

    戴着手套的手小心翼翼地拿着一副眼镜,背景是技术设计图纸。
  • 通往消费者的旅程

    最后,每副眼镜都会被装入品牌的特定包装中,做好出售准备。