Ces dernières années, d’importantes interventions ont été menées dans nos sites de production en Italie : remplacement de plus de 1 800 lampes néon par des systèmes LED, gestion à distance des compresseurs et des installations, et régulation automatique de la température dans les espaces de travail.
À ces actions s’ajoutent des initiatives plus ciblées, telles que la réfection des toitures pour améliorer l’isolation thermique ou encore le remplacement des chaudières par des modèles plus performants.
Pour mesurer les progrès réalisés, un indicateur énergétique par pièce finie produite a été introduit, passant de 1,95 kWh en 2021 à 1,52 kWh en 2024.
Un résultat qui reflète l’efficacité des mesures mises en place et l’attention croissante portée à la performance environnementale.
En ce qui concerne le packaging, un projet de personnalisation des dimensions des emballages est en cours.
Il permettra de réduire le volume de carton utilisé ainsi que le matériau de calage, grâce notamment à des systèmes automatisés internes.
Le projet Data System, déjà opérationnel pour la cartographie des accessoires et des emballages, sera étendu aux lunettes à partir de 2025, afin d’affiner la traçabilité des matériaux et de guider des actions toujours plus ciblées pour réduire les impacts.